板材弯曲试验机

板材弯曲试验机的简介：

    板材弯曲试验机由试验机主机及伺服液压源微机伺服控制系统组成。板材弯曲试验机主机采用整体铸造框架，试验机的结构十分紧凑，刚度高；轴向弯曲油缸安装在框架上端横梁内，试验机安装在框架两侧的两个压平油缸采用同步控制且与弯曲支座相连接，具有调整支点距离和压平的双重功能；板材弯曲试验机是由计算机控制显示弯曲力，试验机的压力表指示弯曲或压平时的工作油的压力；框架下横梁设计有落料孔，试件压平后可自动落下。通过送油阀手动或计算机自动控制板材弯曲试验机的施加弯曲力度。

板材弯曲试验机的特点：

    板材弯曲试验机采用高强度光杠固定上横梁和工作台面，使之构成高刚性的门式框架结构。试验机采用伺服电机驱动,伺服电机通过传动机构带动移动横梁上下移动,试验机主机实现试验加载过程.分为单空间和双空间两种机型。我公司生产的板材弯曲试验机采用先进的ZJ2009全数字闭环控制系统进行控制及测量，而且用计算机进行试验过程及试验曲线的动态显示，并进行数据处理，试验结束后可通过图形处理模块对曲线放大进行数据再分析编辑，本台板材弯曲试验机以及达到弯曲试验的国际水平。

1、板材弯曲试验机的多头式装夹上压头：

    钢材进行冷弯试验，需根据试样规格选择不同的压头。压头直径通常在3mm~240mm之间，其质量动辄达几十公斤。一般来说，该项试验大多在万能试验机上完成。所以因试样规格变更，就必须频繁的更换压头。这项工作对试验人员来说，其体力的付出是十分巨大的。本机采用多工位插槽式安装压头设计，很好的解决了这一问题。操作者可以同时将最常使用的四种压头安装其上，更换时只需转动手轮即可轻松完成工作，十分方便；

2、板材弯曲试验机的新型弯曲支座：

    冷弯试验的效果取决于弯曲支座的功能。万能试验机的弯曲支座由于功能不足，难以完成试样的180度弯曲。本专利技术采用大直径、可转动支辊，并且两支辊拉杆直接连接支辊的中心。使其达到最合理的受力状态，弯曲效果极佳。每当试样规格发生变化，在更换压头的同时，弯曲支座的位置就需要跟着重新计算并移动。操作非常繁琐本专利采取对应上压头直径定位，当需要调整时操纵杠杆一推而就不需复杂计算，极为方便；

3、板材弯曲试验机的自动取样装置：

    当冷弯试验完成后，金属试样内部仍有残余弹性，往往使试样难以取出。本公司设计的板材弯曲试验机自动弯曲、自动取样装置，当试验完成后，试样会被自动取出，以免资源浪费。即便多根试样同时进行试验也没有问题。

4、板材弯曲试验机更人性化的设计：

    油缸升降速度快，因而工作效率成倍提高。一台可抵两台万能机的工作效率。

板材弯曲试验机的主要用途：

    板材弯曲试验机的主要用途板材弯曲试验机适用于玻璃、橡胶、塑料、薄膜、纺织品、尼龙、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、木材、包装材料、管材、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革、皮带、鞋类、胶带、聚合物、混凝土、医疗器械、弹簧、轴承、不锈钢（及其它高硬度钢）、铸件、钢板、钢带、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剥离、撕裂、刺破等试验。我公司生产的板材弯曲试验机的弯曲测试结果可以到达GB、ISO、JIS、ASTM、DIN、JG、JT、YB、QB、YD、QC、SY、SL、BB、HG等国际标准和行业标准，可自动求取最大试验力、断裂力、压缩力、屈服强度、抗拉强度、弯曲强度，弹性模量、伸长率、定伸长应力、定应力伸长等试验参数，全程数据采集不分档，以进口伺服电机和自主研发的同步带减带系统，驱动滚珠丝杆使整个机台上下位移，平衡、平稳特点大大加长了试验机的使用寿命和使用效率；联接电脑实现全电脑控制并打印标准试验报告，轻便的板材弯曲试验机型彻底改变传统材料试验机机台笨重、操作复杂等缺点，外观采用优质高级烤漆处理，更显美观大方。

板材弯曲试验机的工作程序：

    试验机根据试件厚度确定二水平向支辊距离，由轴向加载油缸施力达到要求角度后停止。如需压平试验，可调整水平支辊距离后，驱动轴向支辊加压到试件两侧，基本垂直时，退出轴向支辊，由两水平向支辊施力达到完全压平停止。

板材弯曲试验机的基本技术参数：

弯曲钢筋直径范围 φ 6-φ40mm （50mm）
钢筋正向弯曲角度 0°-180°内任意设定
钢筋反向弯曲角度 0°-90° 内任意设定
工作盘转速 ≤ 3.7 r/min
辊心距离 165mm
工作盘直径 φ 580mm
电动机功率 1.5kw
随机配备弯心套（mm） φ6-φ10、φ10-φ25、φ25-φ40
整机外型尺寸 1000×750×1200（mm）
重量 1500kg
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