材料拉力试验机
测定材料在一定环境条件下受力或能量作用时所表现出的特性的试验,又称材料力学性能试验。试验的内容主要是测量材料的强度、硬度、刚性、塑性和韧性等。材料机械性能的测定与机械产品的设计计算、材料选择、工艺评价和材质的检验等有密切的关系。测出的机械性能数据不仅取决于材料本身,还与试验的条件有关。例如,取样的部位和方向、试样的形状和尺寸,试验时的加力特点,包括加载速度、环境介质的成分和温度等,都会影响试验的结果。为了保证试验结果的相对可比性,通常都制订出统一的标准试验方法,对试验条件一一作出规定,以便试验时遵守。 机械性能试验可分为静力试验和动力试验两大类。静力试验包括拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、剪切试验、扭转试验、硬度试验、蠕变试验、高温持久强度试验、应力松弛试验、断裂韧性试验等。动力试验包括冲击试验、疲劳试验等。 机械性能试验在各种特定的试验机上进行。试验机按传动方式分机械式和油压式两类,可手动操作或自动操纵。有的试验机还带有计算机装置,按编好的程序后材料拉力试验机可以自行试验操作和控制,并可用图像和数字显示出结果,提高试验的精度,试验使用材料拉力试验机十分的方便。
决定材料拉力试验机性能及精度的几个重要因素:
1.首先是材料拉力试验机的力值传感器
因为传感器的好坏决定了试验机的精度和测力稳定性,目前市场上的拉力机用传感器小力值一般用S型传感器,大力值一般用轮輻式传感器,传感器内部一般为电阻应变片式,如果应变片精度不高或固定应变片用的胶抗老化能力不好在或者传感器的材料不好都将影响传感器的精度和使用寿命。衡翼公司所采用的进口传感器为世界箸名传感器制造商美国铨力传感器,该传感器精度高,线性好,性能非常稳定,几十年都不会变化。
2.其次就是材料拉力试验机驱动传感器运动的部件滚珠丝杠
因为丝杆如果有间隙的话将来做出的试验数据,将直接应响试验的最大变形和断后伸长率。目前市场上的拉力机有的丝杆是用T形普通丝杆,这样的话一是间隙比较大,二是磨擦力比较大使用寿命短,衡翼公司所用丝杆为德国优励聂夫高精度无间隙滚珠丝杆,表面淬火硬度为HRC58-62,使用寿命可达几十年。并且保证精度不变。
3. 再次就是材料拉力试验机的传动系统
目前市场上的拉力机传动系统有的采用减速机,有的采用普通皮带,这两种传动方式的主要弊端:前种需要定期加润滑油,后种则保证不了传动的同步性影响试验结果。衡翼公司的拉力机传动系统采用全圆弧同步带减速,保证了传动的同步精度,传动精度高,效率高,传动平稳,燥声低,不用维护使用寿命长。
4.再次就是材料拉力试验机的动力源也叫马达
目前市场上有的拉力机采用普通三相电机或变频电机,这种电机采用模拟信号控制,控制反应慢,定位不准确,一般调速范围窄
有高速就没了低速或有低速就没了高速,并且速度控制不准确,衡翼公司拉力机所用的电机为日本松下全数字交流伺服电机,控制方式采用全数字脉冲控制,调速范围广,
可达0.001-1000MM/MIN,控制定位准确,反应快,0.01秒可加到满速度,该电机能保证满量程速度控制准确,且使用寿命长,可达几十年,且不用维护。
5.最后就是材料拉力试验机的测控系统
目前市场上大部分拉力机的测控系统采用的是8位的单片机控制,采样速率低,且抗干扰能力差,另外就是AD转换器如果AD转换器的位数也就是分辨率低的话。那么测量也不会准。科新试验机公司的测控系统采用世界最先进的32位ARM技术研制的控制器Hytest V6.0. 此控制器是基于32位ARM平台,并运行本公司研制的时时多任务操作系统,是程序运行更加平稳,系统更加稳定。采样速率可达每秒200次,在加上24位的高精度低燥声高速AD转换器,使整个测控系统更加高精度,高稳定性的控制整个试验过程,上位机的软件为衡翼公司历时2年研制的全数字三毕环控制软件,有两种控制方式:PID控制调节方式和模湖控制调节方式。使整个试验过程可达到恒力值控控制,恒位移控制,恒变形控制,低频疲劳控制,和程序任意控制。这也是拉力试验机更人性化的设计
材料拉力试验机主机无法启动,故障判断及处理方法:
1. 故障判断:试验机的急停开关是否按下,如果处于按下状态,主机没电。 处理方法:恢复急停开关
2. 故障判断:试验机的限位开关是否在工作状态。 处理方法:使限位开关处于工作状态
3. 故障判断:检查试验机的电源插座及连接插头是否接好。 处理方法:电源接触良好
4. 故障判断:试验机的变压器开关是否开启。 处理方法:开启变压器开关
材料拉力试验机主机能启动但不工作,故障判断及处理方法:
1. 故障判断: 开关电源输出电压是否正常。 处理方法:检查试验机的电源输出电压是否正常
2. 故障判断: 试验机内部接线是否接触不良。 处理方法:检查试验机的电器箱内接线
3. 故障判断: 伺服系统参数是否设定正确。 处理方法:浏览试验机的系统参数设定
4. 故障判断: 伺服系统是否有报错信息。 处理方法:根据试验机的报警信号判断处理
5. 故障判断: 力量传感器是否被撞坏,传感器接头是否接好。 处理方法:检查试验机的传感器接线或更换传感器
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