拉力试验机夹具特点及使用过程中容易出现的问题
夹具的特点：
我们知道通过夹具夹持试样或产品对试样进行加力，夹具所能承受的试验力的大小是夹具的一个很重要的指标。它决定了夹具结构的大小以及夹具操作的劳动强度的大小，试样材质有金属和非金属之分，形状有大小区分，材料的成分组成各种各样，试样所能承受的试验力小到几十厘牛（如纺织用氨纶丝等），大到几十吨（如钢材等）试样尺寸小到直0.006mm的金丝，大到1m或更大的PVC管材等。这就要求根据不同的试验力、试样的形状大小、试样的测试要求等选择设计不同的夹具。
如何选择夹具？
主要从以下几方面考虑：
1.根据主机大试验力选择主要夹具，夹具所能承受的大力必须大于等于主机的大试验力。
2.根据非标配置或扩展配置选一些次要夹具，（如：扩展配置传感器为10kN，所选次要夹具所能承受的大试验力也要大于等于10kN）。
3.根据试样选夹具，如：试样形状、材质、测试要求、试验力等。金属棒材或板材应该选用楔形夹具（也是试验机中通用的拉伸夹具之一）；直径小于1mm的丝类试样，包括钢丝，铁丝，铜丝，线，绳，纤维等，此类产品应该采用缠绕式夹具，但无法避免的是试样延伸率误差较大）。
夹具的使用：
在夹具的使用过程中常出现的情况是拉伸夹具打滑或断钳口这两种现象，其原因基本如下：
1、试样尺寸不合理，被测试样的长度太长或太短，一般材料和产品做拉伸力学测试均有参照的标准，用户可根据标准规定的尺寸进行加工试样，切勿随意更改试样尺寸。
2、钳口选择不当，以金属材料为例：直径20mm的试棒就应该选择V形钳口，而厚度为2mm的板材则应该选用平纹钳口，因此在选择钳口时可以参考拉力试验机厂家技术人员的专业建议进行选择。
3、钳口损耗，钳口本身为易耗品，在长时间的使用受到磨损或损伤，而没有及时更换钳口也会造成试样在拉伸过程中出现打滑现象，因此操作员在使用过程中需定期检查夹具钳口的磨损程度，及时联系试验机厂家更换新的钳口。
