拉力试验机位移故障的维修步骤及操作流程
一、拉力试验机位移出现故障后的维修步骤
1、首先对位移传感器进行检查：
因为拉力试验机系统是一个闭环系统，要想知道是哪个部分出现了问题，就一定要切断系统中的回路，使其成为一个开环的系统。从而可以判断试验机的传感器信号是不是正常。这个时候也要断开位移传感器的反馈信号，使其成为开环。此时工作站发出一个控制动作器移动的信号，对传感器的反馈值进行测量，在几次重复之后，传感器的反馈数据值可以组成一条直线，这个直线是线性变化的，从而就可以知道传感器是不是有问题了。
2、其次就是对拉力试验机的放大器单元的检查：
在已经排除了位移传感器的问题之后，因为拉力试验机的系统是一个闭环系统，放大器单元的正常与否是一定要进行检查的，方法就是断开放大器单元的输出信号。将输出接线拆除，在放大器单元加上一个直流输入信号，然后测量摆锤冲击试验机放大器单元的输出情况，在重复试验几次之后，得到一个放大器单元输出信号的线性变化趋势数据，这样就可以知道放大器单元是不是有问题了。
3、检查拉力试验机的系统设定是否正常：
工作站当中的动作器的行程正常情况下应该是±50mm，如果与这个数字不符，那么就是系统设定的问题，就需要重新的设定系统。要是工作站的显示板上面的显示值依旧不正确，那么就可以判定只有重新的标定位移系统，才可以解决这一类的问题。
二、 拉力试验机的操作流程介绍：
1、制作试样：按照试验标准的要求制作试样，并测量其尺寸和其它数据。
2、开机：先打开电脑上的软件测控系统，再打开试验机电源。根据欲进行的试验选择相应的试验类型。
3、试运行：选择适当的速度使试验机升降运行一下，确定拉力机运行正常。
4、拉力试验机新建记录：依据要进行的试验的次数，新建出相应的试验记录条数;并填入相应的批号、编号、试验环境、试样尺寸等相关数据。
5、装放试样：调节试验机上装放试样的位置，装放好试样。
6、选择量程：根据试验所需要的试验力和变形的范围，将拉力机调到合适的试验力和变形的档位(量程)。
7、清零：将试验力、变形、位移清零。
8、拉力试验机试验速度：依据标准上试验过程的要求，设定合适的试验速度;标准上没有速度要求的，设置较合适的速度，速度不要太大，以免影响试验结果。
9、结束条件：依据标准上试验过程的要求，如果要将试样破坏掉的(比如拉伸，水泥压缩),选择“破型判断”;如果拉(或压)到某个试验力就结束的，选择“目标”、“试验力”; 如果拉(或压)到某个变形就结束的，选择“目标”、“变形”。
10、试验开始：点“试验开始”按钮开始试验。
11、拉力试验机试验结束：试验完成后“试验结束”按钮自动按下。如果需要中途结束试验，也可以按下“试验结束”按钮手动结束试验。
12、试验结果：点“分析”按钮查看相应的试验结果。继续试验：点“试验”按钮返回试验操作界面，点“下一个”按钮将是试验记录切换到下一条，重复5-11步进行试验。
13、保存数据：如果试验数据需要保存，按“保存”按钮将试验数据保存到数据库，以备查阅。打印报表：如果试验结果需要打印，按“输出报表”按钮将试验结果输出到Word文档并打印。
14、拉力试验机关机：先关闭试验机电源，再关闭软件测控系统和电脑。
