拉力试验机检测的操作方法,拉力试验机需要如何保养
一、拉力试验机测试操作方法
1、试件的预备：拉力试验机在试件中段取标距或在标距两头用脚标规打上冲眼作为标记，用游标卡尺在试件标距局限内测量中心和两头三处直径取小值作为核算试件横截面面积用。
2、拉力试验机的预备:起首调查资料试验机的根本结构道理和操作办法，进修试验机的操作规程。依据低碳钢的强度极限及试件的横截面积，初步估量拉伸试件所需大载荷，选择适宜的测力度盘，并装备响应的摆锤，开念头器，将测力指针调到“零点”，然后调整试验机下夹头地位，将试件夹装在夹头内。
3、进行实行：试件夹紧后，给试件迟缓平均加载，用试验机上主动画图安装，绘出外力和变形的关系曲线，当载荷添加到点时拉伸图上段时，直线标明此阶段内载荷与试件的变构成比例关系，即契合虎克定律的弹性变形局限。
活动阶段后，试件要接受更大的外力，才干持续发作变形若要使塑性变形加大，必需添加载荷，如图形中点至点这一段为强化阶段。
当载荷到达大值点时试件的塑性变形集中在某一截面处的小段内，此段发作截面缩短，即呈现“颈缩”景象。
封闭机械，取下拉断的试件将断裂的试件紧对到一同，用游标卡尺测量出断裂后试件标距间的长度，按下式可核算出低碳钢的延长率。
4、将断裂的试件的断口紧对在一同，用游标卡尺量出断口处的直径，核算出头积;按下式可核算出低碳钢的截面缩短率，从毁坏后的低碳钢试件上可以看到，遍地的剩余伸长不是平均散布的。离断口愈近变形愈大，离断口愈远则变形愈小，因而测得的数值与断口的部位有关。
二、拉力试验机需要如何保养
1、拉力试验机夹具在不使用时涂上防锈油，避免产生铁锈影响测试结果。
2、定时查看仪器是否漏油，如出现异常情况更改组合垫或密封圈。
3、定期对滤芯、吸油过滤器和液压油进行更换。
4、拉力试验机对钳口部位定期进行清理，保持干净。
5、对钳口部位的螺钉定期查看，有松动及时拧紧。
6、对链轮的传动情况定期查看，如有松动重新张紧，不然会影响测试结果和它零件的运作。
7、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源，一一对应，接口插错会对机器造成损坏。
8、经常清洁拉力试验机镶钢板与衬板接触的滑动面及燕尾槽。
9、如长时间不用机器，关闭电源及控制器。
10、对设备的各项配置定期查看，让设备处于良好的工作状态，发现部件有松动脱落等现象及时进行维修。
