金属材料疲劳试验机的标准数据
金属材料疲劳寿命试验机，既能进行动态的高低周疲劳试验、程序控制疲劳试验，也能进行静态的恒速率、恒应变、恒应力控制下的试验和各种常规的力学性能试验，还可进行断裂力学试验，根据需要也可以进行部分的振动和冲击试验，也可以对广义范围上材料或构件的疲劳寿命、裂纹扩展、断裂韧性性能测试、实际试件的安全性评价、工况模拟等，因此有着其它任何种类的试验机所不能比拟的优势，是一型高端的材料试验设备。
机械结构的设计应考虑疲劳载荷条件的影响。在某些工业领域(如核电、航空、机械工程)，研究材料在反复应变控制条件下(指低循环疲劳)出现循环塑性时的行为是必要的。
为了明确不同试验室试验数据的可靠性和一致性，应对遵从本国家标准某些关键点的试验数据进行收集。
金属材料疲劳试验机满足要求：
主机：金属材料 启动，且当试验力过零时试样不能发生过冲。当横梁处于工作位置时试验机应有足够的侧向刚性及对中。
整个机械加载系统(包括力传感器、夹具和试样)应具有足够的侧向刚性，当按照指定的波形进行试验时试验机应能够进行应变控制且能够测量力值。试验机可以是液压伺服式或电子机械式。
力传感器：力传感器应适用于金属材料疲劳试验机且具有足够的轴向和侧向刚性。其承载能力应能满足试验需要。
从计算机自动采集系统或从其他非自动采集系统的输出设备记录的力值与真实力值之差应在允许的范围之内。力传感器的承载能力应足够覆盖试验时的力值变化范围，且测量准确度优于工%。
力传感器应能够进行温度补偿漂移量不超过满量程的0.002%。
在高温或低温试验下，应对传感器采用适当的隔热或补偿装置以保证其测量准确度在规定范围内。
夹具：夹具应能够将循环力平稳传递至试样纵轴线上。上下夹具间的距离应尽可能的靠近以避免侧向失稳。设备的几何尺寸应能够良好对中以满足5.1.4的要求。因此，应限制夹具组件的数量并尽可能减少机械配合面的数量。
夹具应能保证试样在安装过程中的可重复性。夹具应具有确认试样对中用的表面以及保证在试验过程中能够平稳传递拉一压力的表面。其材料的选取应考虑试验温度范围的影响。
