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拉力试验机出现示值超差时如何调试
一、拉力试验机示值误差为正误差。 示值误差为正误差说明试验结果比实际值大，产生问题的可能原因及排除方法如下。
原因分析：
1、拉力试验机的主体部分安装不水平，将使上、下钳口或上、下承压板不同轴或不对中，增加了工作油缸和活塞间及工作台侧面导轮沿支柱移动时的摩擦力
2、拉力试验机在搬动过程中，主体部分易产生变形，从而影响机件运动，产生的摩擦引起误差
3、拉力试验机使用的粘度小的油在更换粘度大的油时，如果油管里原来的油未干净造成两种油的压缩比不等，因而引起正误差
排除方法： 1、将刻度值不低于0.1/1000的方框水平仪放在油缸的外圆，按机座纵横两个位置及方向找水平，水平仪不能超过一格，即铅垂度不大于0.1/1000mm
2、搬动时固定好活动零部件，要放稳放正，衬垫要牢固可靠，防止产生变形
3、如果油管里的油没有排净，换油后将测力活塞做卸掉，从活塞筒中抽出活塞，启动油泵，略开送油阀使油管里的油从活塞筒流出，然后再安装活塞
二、示值误差为负误差。 示值误差为负误差则说明试验结果比实际值小，产生问题的可能原因及排除方法如下
原因分析：
1、拉力试验机的测力部分前后方向安装不水平，将使摆轴的两个轴承受到轴向力的作用而增加了轴承的摩擦力，摩擦力的大小随水平度增大而增加，并且随负荷的增加而增加
2、拉力试验机的测力部分左右方向安装不水测力活塞的轴线未通过方铁刀刃的中加大径向分力，增加了测力活塞和测力油缸的摩擦。其特征是:对各级度盘其相对误差相同，在同一刻度范围内的相对误差也相同 3、测力油缸太脏，使得测力活塞在上下移动时受到阻力
4、负荷指示机构推杆上的弹簧片靠在推杆上，从动杆上的弹簧片与摩擦盘过紧、指针主轴杆轴承锈蚀有脏污，滑轮、滚轮和滑铁槽内等有脏污
5、当时间断裂产生剧烈振动，使得盖板螺栓松动，导致材料拉力试验机测力机构的刀垫跳开，改变了杠杆比，使其产生负误差。(由于刀垫跳开时，可能向左也可能向右，所以有时也会产生正误差)
6、压力拉力试验机上压板求做脏污或失灵，平面调整困难，使得测力仪偏心受压
7、负荷指示机构推杆上的弹簧片靠在推杆上，从动杆上的弹簧片与摩擦盘过紧、指针主轴杆轴承锈蚀有脏污、滑轮、滚轮和滑铁槽内等有脏污
8、摆杆主轴轴承存在锈蚀或有脏污，或安装位置不当，摆杆摆动时受到摩擦阻力的影响
排除方法： 1、因摆杆主轴安装在箱体内无法直接测量，可借助摆杆与主轴的垂直来间接测量主轴水平。将刻度值不低于0.1/1000的方框水平仪靠在摆杆上部正面上，用调整机座下面垫铁的方法调整到0.2/1000mm
2、先用手推动摆杆使度盘指针转到1/4处，然后用手上顶测力活塞，等拉板稳定后，放开测力活塞使其下移后活塞针尖端对准测力活塞做的窝，如活塞针尖端未对准测力活塞座的窝，用调整底座下面的垫铁方法解决
3、拆卸测力油缸和活塞并清洗干净
4、拆卸指示机构和自动描绘机构，将其清洗干净
5、卸掉盖板螺栓，提起拉板检查刀垫和刀刃有无损伤，清洗后安装即可
6、将上压板卸下，清洗球座和丝杆端部，添加少量机油，安装后使上压板球座运转灵活，应经常保持上压板球座清洁
7、拆卸指示机构和自动描绘机构，将其清洗干净
8、拆卸摆杆主轴，清洗轴承，正确安装
三、拉力试验机度盘中间点误差较大，其余各点均正常。
原因分析： 1、测力杠杆系统碰擦电缆线或油管滑轮、滚轮和滑铁槽内某一处有脏污从动针上的弹簧片与摩擦盘接触过紧，造成摩擦阻力增大
2、压杆平面不光滑，个别点有锈蚀 3、指针轴弯曲
排除方法： 1、先认真检查测力杠杆系统是否有碰擦彻底清洗有关部位
2、将弹簧片的弹力调整到适中程度 3、调整压杆，研磨去锈蚀调整或更换指针轴
四、在各级度盘示值相对误差的产生随着载荷的增加由大变小或由小变大(头大尾小或头小尾大)。
原因分析：由于运输的颠簸或是使用不当以及其他原因，使推板与推杆之间的夹角推板角刀(见图3-4)发生变动而引起的。
排除方法：由前面的结论可知推板角刀变大产生正误差，推板角刀变小产生负误差。可根据误差的正负调节推板角刀。
五、在各级度盘中示值相对误差中只有最后一点产生超差 原因分析：限位开关提前起了作用绘图机构和齿杆末端已碰到机体 排除方法：调整限位开关位置调整绘图机构和齿杆末端位置 六、示值重复性超出了允许范围
原因分析：
1、主体或测力部分摩擦齿杆弯曲，所以每转一圈数都不一样
2、测力部分或主体的结构松动
排除方法：
1、调整消除摩擦
2、更换齿杆
3、紧固主体及测力结构 通过上面几种情况的分析可以发现，摩擦和测力结构的调整在多种情况下都多涉及到。
由此可以得出拉力试验机的测量结果出现超差情况时，一般解决思路：应先排除摩擦阻力，阻力排除后如拉力试验机示值仍然不合格，则应仔细检查拉力试验机的安装情况，如果误差非线性，可以调整推板倾角刀。
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