导轨校直机的具体工作流程
当操作者把工件放在导轨校直机工作台上的定位支承位置并按下自动启动按钮之后，导轨校直机即进入自动校直循环过程： 试验机
先由气缸执行直线运动动作带动两侧回转顶部前进（若工件采用外圆定位则气缸执行直线运动动作带动两侧驱动摩擦轮下降），夹紧并定位工件测量基准；
同时由伺服液压机带动减速器回转并驱动工件和脉冲编码器旋转；常时接触方式的测量装置检测工件被测点位置的表面跳动状况（TIR值）。
并由带有小信号放大作用的差动变压器式位移传感器将检测的数据与脉冲编码器采集的相位数据同时传输给计算机数据采集系统，
计算机根据工件的弯曲情况检测数据经过测控系统加工处理后给出校直修正控制参量，然后由PLC控制伺服液压机驱动回转顶部（或摩擦轮）使工件的很大弯曲点方向竖直向上。
其后液压缸执行直线动作驱动压头下压工件，完成1次校直循环。经再次测量后如果工件直线度符合要求则导轨校直机结束校直循环并给出声光警报信号，若直线度仍不合格则继续执行上述校直循环过程。
