全自动冲击试验机的常见问题
全自动冲击试验机摆锤热处理后，硬度偏低的原因一般有如下三种：
第一，淬火冷却速度慢。
第二，高合金渗碳钢渗碳层的碳浓度太高，淬火温度偏高，保温时间太长，造成渗碳层保留大量的残余奥氏体组织。
第三，材料使用不当。
预防措施有如下两点：其一，选择合适的冷却介质，确保应有的冷却速度;其二控制渗碳层表面的碳浓度，按正常的渗碳工艺操作。
全自动冲击试验机除了常见的摆锤问题外，还有其他的一些常见现象，如下有：
1. 做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。
2. 度盘指针灵敏性差，摆锤位置不正常，冲击试验机摆杆对不准垂直标记。
3. 锤回位不正常，时快时慢。被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。
4. 加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。
5. 试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。
通常情况下，全自动冲击试验机故障的解决办法为：
1.钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。
2.钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。
