拉力试验机的丝杠是其中一个重要的零部件，它直接影响到试验机的测试结果。一个好的丝杠可以减少测试过程中的误差，显著提高试验机的测试精确性。
滚珠丝杠采用滚动摩擦进行传动，具有快速和高精度的特点，但不适合承受重载荷。而梯形丝杠(也称为螺旋丝杠)采用滑动摩擦进行传动，虽然效率和精度较低，但刚性较好，适用于承受重载荷的场合。滚珠丝杠传动副的啮合间隙可以进行任意调整，以达到理想的配合精度，这在减小换向误差方面尤为重要。而普通螺纹的配合间隙很难进行调整。接下来，我们将从以下几个方面对比
拉力试验机的滚珠丝杠和梯形丝杠。
传动速度:
滚珠丝杠是滚动摩擦，梯形丝杠是滑动摩擦，工作时前者的温升远低于后者，因此可以承担高速传动任务。
传动效率:
滚珠丝杠的传动效率大约是，梯形丝杠的传动效率大约是26~46%。即如果驱动同样大的负载，采用滚珠丝杠可以使用更小的驱动功率，例如更小功率的拉力试验机，既可降低成本，亦可降低能耗。
自锁性:
自锁性一般与传动效率成反比，因此，滚珠丝杠几乎没有自锁性，而梯形丝杠具有一定的自锁性(视乎导程角的大小和工作面粗糙度)。
经济性:
从以前和目前的情况看，滚珠丝杠因其结构较梯形丝杠复杂，价格仍然比梯形丝杠高。不过，随着自动化设备的增多而产量增大，价格差异越来越小
使用寿命：
滚动摩擦的表面损伤比滑动摩擦的小很多，因此在清洁、润滑等条件符合时，滚珠丝杠的维持寿命比梯形丝杠高得多
