解决材料试验机压力传感器故障问题的方法
材料试验机压力传感器故障解决方法：
(1)检验线缆的气路情况。
(2)电子学手段测量绝对气压，使对线境充气状态的控制更加完整和连续。
(3)从动态和静态两个方面，可以事先估定漏气点。
(4)确定线缆内压力在时间上的变化，从而可以估计出充气的时闾，即在出现负变量时，可以事先确定减少量，因而确定压力传感器故障段落的最终压力值与相应的扩散时间。
那么压力传感器正确安装方法如下：
首先我们得确定压力传感器的具体安装位置，为了确定压力传感器的编号和具体安装位置，需按充气网的各个充气段来考虑。 (1)对无分支的线缆，因垒线的线缆程式一致，压力传感器的安装隔距不大干500m，并使其总数不少于4个。
(2)为了便于确定压力传感器故障点，除在起点安装压力传感器外，距起点150~200m处，还要另外安装1个当然在设计中，一定要考虑经济与技术的因素，在不需要安装压力传感器的地方，则应不必安装。
(3)压力传感器必须沿着线缆进行安装，安装在线缆接头处。
(4)每条线缆装设压力传感器不少于4个，靠近电话局的两个压力传感器，相距不应大干200m。
(5)每条线缆的始端和末端分别安装1个。
(6)每条线缆的分支点应装1个，如果两个分支点相距较近(小于100m)，可只装1个。
(7)线缆敷设方式(架空、地下)改变处应装1个
(8)通过适当的仪表，在普通大气压和标准温度条件下，核实压力传感器的频率反应值。
(9)核实压力传感器的编码与相应的频率反应信号的正确性。
