任何机械设备，不管设计多么合理，制造多么精确，在使用一定时间后，也会因零部件的磨损、疲劳、蠕变、损坏等原因而出现运动精度和工作性能的下降，甚至失效。液压设备也不例外。为了使液压设备长期保持良好的工作状态，延长使用寿命，在操作时应正确使用，定期保养，及时排除故障。

1、液压设备的安装调试和使用要使液压设备保持良好的工作状态，就应熟悉设备的调试方法和使用要求。为了能对设备进行正确维护保养和排除故障，还要了解设备中元件的安装方法。

1.1 ）液压系统的安装液压元件安装时要注意以下事项：

（1）液压元件安装前要用煤油清洗，自制重要元件应进行密封和耐压实验。试验时要分级进行，试验压力每升一级检查一次。（2）不要将外形相似的元件如溢流阀、减压阀和顺序阀错装。装配时调压弹簧要全部放松，待调试时再逐步旋紧调压。

（3）方向控制阀的轴线应呈水平安装。

（4）进出油口有密封圈的元件，安装时应先检查其密封圈是否合乎要求。安装前，密封圈应突出安装平面，以保证安装后有一定的压缩量，防止泄漏。

（5）板式元件安装时，各固定螺钉要按一定顺序逐渐拧紧，使元件的安装平面与元件底板平面良好接触。

1.2）液压泵的安装

（1）液压泵传动轴与电动机驱动轴要有很好的同轴度，其偏差应小于0.1mm 。一般采用挠性连接，不允许用V 带直接带动泵轴转动。

（2）进、出油口不得接反。

（3）有转向要求的液压泵，转向不能弄错。

（4）吸油高度要适当。

（5）油口与油管的接头处要保证良好密封。

1.3）液压缸的安装

（1）液压缸的基座要有足够的刚度，以免加压时缸筒产生变形，使活塞杆弯曲。

（2）安装前要检查液压缸的密封元件和缓冲装置是否正确配置。

（3）液压缸工艺用外圆的上母线、侧母线与机座导轨面要有很好的平行度。

（4）垂直安装的液压缸要配置好机械配重并调整好平衡用的背压阀弹簧力。

（5）长行程缸的一端固定，一端游动，以适应温度变化引起的伸缩。

1.4）油管的安装

（1）安装油管时必须按设计要求进行，使油管尽量平行或垂直，不得随意改变配置方式。

（2）注意各支管的方向和基准高度，尽量避免交叉。平行或交叉的油管之间应留有间隙，防止互相接触，产生振动。

（3）油管应尽可能短，为了防止振动，须将油管安装在牢固的地方。较细的油管可沿壁布置，长管用管夹支撑，或用木材、橡胶衬垫。弯管半径一般应大于油管外径的３ 倍。

（4）法兰盘必须在油管的平直部分接合，并且保证法兰盘与油管的轴线垂直。

（5）安装橡胶软管时要防止扭转，并留有一定的松弛量，避免软管承受拉力或在接头处受弯曲。软管与管接头的连接要可靠，保证在冲击压力作用下也不会产生拔脱喷油现象。选择软管时要注意其爆破压力和安全系数。

（6）吸油管下端应安装过滤器，以保证吸入油液清洁。

（7）回油管应插入油面之下，防止产生气泡。

（8）系统中泄漏油路不应有背压，应单独设回油管以保证管路通畅。

（9）溢流阀的回油口不应与泵的吸油口相接或相近，以免油温升高。

（10）安装过程中要注意机器、管内无杂物，各开口处应加盖，防止杂物进入。

（11）各接头处要紧固、密封，吸油管不应漏气。可在结合处涂以密封胶，以提高密封性。

试验机厂

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